عمومی

اپوکسی نوعی پلیمر است ، گروهی از ترکیبات شیمیایی که از مولکول های بزرگ با زیر واحد های تکراری تشکیل شده است. ساختار مولکولی پلیمرها به آن ها استحکام و قابلیت ارتجاعی می بخشد و پلیمرها (طبیعی و دست ساز) را در زندگی روزمره فراگیر می کند. این پلیمر خاص در ساخت انواع چسب ها و پوشش ها مانند چسب اپوکسی نقش اساسی دارد.

چسب اپوکسی را می توان تقریباً در همه شرایطی که نیاز به چسباندن دو ماده با هم دارید استفاده کرد. این نوع چسب های اپوکسی را می توان با طیف وسیعی از مواد مانند چوب ، فلز ، پلاستیک ، سنگ تراشی و موارد دیگر بکار برد.

اگر پروژه ای دارید که نیاز به چسباندن یا پر کردن شکاف ، تعمیر سطح یا لمینت دارد ، بهترین چسب برای تعمیرات پرسلن یا سرامیک اپوکسی خواهد بود. اپوکسی از دو قسمت رزین و سخت کننده تشکیل شده است. هنگامی که با هم مخلوط می شوند ، یک پیوند با دوام و با استحکام بالا تولید می کنند. سایر ویژگی های چسب اپوکسی عبارتند از:

ضد آب بودن

قابل حفاری و سنباده زدن

مقاوم در برابر انواع ضربه ها

انواع چسب اپوکسی

دو نوع اصلی چسب اپوکسی وجود دارد؛ اپوکسی یک قسمتی (یا حرارتی) و اپوکسی دو قسمتی.

1. چسب اپوکسی یک قسمتی

اپوکسی های یک قسمتی یا حرارتی کاربردهای صنعتی زیادی دارند ، اما اغلب در ساخت و ساز استفاده نمی شوند ، زیرا نیاز به حرارت بالا برای پخت آن ها وجود دارد؛ حتی آن هایی که در پایین ترین سطح گرما واکنش نشان می دهند ، باید حداقل در دمای 200 درجه فارنهایت قرار گیرند.

2. چسب اپوکسی دو قسمتی

در تولید چسب اپوکسی دو قسمتی ، دو جزء مورد نیاز برای ایجاد واکنش شیمیایی جداگانه بسته بندی می شوند. وقتی رزین با سخت کننده مخلوط می شود ، نتیجه در طول 24 ساعت از مایع غلیظ به بتونه و در نهایت به یک ماده کاملاً پخته و سخت تبدیل می شود.

اپوکسی های دو قسمتی ای که خود با حرارت پخت می شوند ، کاربردهای صنعتی زیادی در خودرو ، هوانوردی و سایر مناطق تولیدی دارند ، همچنین در ساخت قایق سازی ها نیز رایج هستند. آن ها همچنین در پروژه های ساختمانی با کاربردهایی مانند اتصال صفحات میز به زیرلایه ها ، چسباندن عناصر بتنی به بقیه ساختار های بزرگ تر یا از جنس بتن ، سنگ و فلز و در ایمن سازی قالب های تزئینی در محل نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

در واقع چسب های اپوکسی از انواع مختلفی بر اساس جنس سطوح و سازه های گوناگونی برخوردار می باشند و نوع آن ها را بر اساس عملکرد و کاربرد های آن ها تغییر می کند و نام گذاری می شوند. هر کدام از این چسب ها نشانگر نوع کارایی خاص آن بر سطوح مورد نظر می باشد. بنابراین دسته ی دیگر چسب های اپوکسی عبارت اند از:

• چسب اپوکسی فلز
• چسب اپوکسی چوب
• چسب اپوکسی پلاستیک
• چسب اپوکسی فایبرگلاس
• چسب اپوکسی بتن
• چسب اپوکسی حرارتی
• چسب اپوکسی سنگ
• چسب اپوکسی خمیری
• چسب اپوکسی فلز

سه نوع اصلی چسب بتن و سیمان وجود دارد که برای چسباندن اجسام به بتن یا چسباندن بتن ها به یکدیگر استفاده می شود. آن ها اپوکسی ، رزین و ملات سنتی هستند. سه نوع مختلف چسب بتن و سیمان هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف متفاوتی هستند و هر کدام برای شرایط مختلفی مناسب می باشند.

اپوکسی یک نوع چسب بتن بسیار سخت و مقاوم در برابر آب و هوا است. اپوکسی با دوام ترین چسب بتنی طولانی مدت است که می تواند شرایط آب و هوایی ، دما ، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و حتی انواع خاصی از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی را که سیمان ممکن است با آن مواجه شود ، تحمل کند. اپوکسی اغلب برای چسباندن بتن یا سیمان در زیرزمین یا مصارف خارجی استفاده می شود و برخی ملات های اصلاح شده با اپوکسی ممکن است برای چسباندن بلوک یا سایر مصالح ساختمانی بتنی به یکدیگر استفاده شوند. اپوکسی می تواند گران باشد ، اما قدرت آن همیشه در هر برنامه مورد نیاز نیست.

رزین نوع دیگری از چسب بتن است. چسب های مبتنی بر رزین قادر به خشک شدن سریع و پخت هستند .رزین ها دارای مزیت دیگری هستند که در برابر کوچک شدن و سایش پس از خشک شدن نیز مقاوم هستند.

کاربردهای متداول چسب های بتن مبتنی بر ساختار رزینی باند فرودگاه ، پل ها و سایر مناطق پر رفت و آمد می باشد. آن ها در مواردی استفاده می شوند که سیمان یا بتن و مواد چسبیده باید اندازه و شکل فعلی خود را در شرایط تنش زیاد و استفاده مکرر حفظ کنند. مانند اپوکسی ، رزین ها اغلب در کاربردهای معمولی بتن روزمره استفاده نمی شوند ، زیرا هزینه و سطح مهارت مورد نیاز برای استفاده صحیح از چسب های سیمانی یا بتونی با رزین است.

ملات متداول ترین و در دسترس ترین نوع چسب بتن محسوب می شود. ملات از ترکیب آهک ، ماسه و آب و همچنین از سایر انواع محصولات سیمانی بسته به کاربرد آن ها تهیه می شود. ملات به خوبی در دمای بیرون مقاومت می کند ، اما به سختی خشک می شود و اگر به درستی از آن استفاده نشود یا در معرض افراط دما یا افزایش زمین قرار گیرد ، مستعد ترک خوردگی یا انبساط است. ملات یک راه حل مقرون به صرفه و آسان برای استفاده برای پروژه های بتنی معمولی یا سیمان است.

مشکلات چسب بتن اپوکسی

مشکلات متعددی در استفاده از چسب های اپوکسی روی بتن وجود دارد. در زیر مشکلات اصلی چسب های اپوکسی ذکر شده است.

اگرچه چسب های اپوکسی ممکن است در ابتدا ماده را به سطح بتونی بچسبانند ، اما چسب های بتن با ساختار اپوکسی انعطاف پذیر نیستند ، به این معنی که پیوند آن ها با گذشت زمان ضعیف تر می شود. تغییرات دما و رطوبت هوا باعث می شود که اجسام منبسط و منقبض شوند و نیروهای اضافی را بر روی چسب وارد می کند. اگر چسب بتن انعطاف پذیر نباشد ضعیف و شکننده می شود و سپس در نهایت می شکند

فناوری نانو و خدماتی مانند پوشش نانو نما فرصت های جالب جدیدی را در صنعت ساختمان و معماری ارائه می دهد. طیف وسیعی از روش های این فناوری برای محافظت از انواع سطوح نیز در دسترس است . در واقع هدف استفاده از پوشش نانو نما بهبود عملکرد و افزایش طول عمر مواد و مصالح است. چنین پوشش های سطحی همچنین نوید حفظ منابع ، به عنوان مثال آب ، انرژی و مواد پاک کننده را نیز می دهند.

اصطلاح نانو نما به مقیاس نانو (یعنی با ضخامت چند ده تا چند صدم نانومتر) اشاره می کند که به منظور ایجاد یا بهبود عملکرد انواع مواد مانند محافظت در برابر خوردگی ، حفاظت از آب و یخ ، کاهش اصطکاک روی سطوح اعمال می شود. ، خواص ضد رسوب و ضد باکتری ، خود تمیز کردن ، مقاومت در برابر حرارت و تابش و مدیریت حرارتی.

پوشش های نانویی مزایای قابل توجهی برای کاربردهای صنایع هوافضا ، دفاعی ، پزشکی ، دریایی و نفت دارد و تولیدکنندگان را بر آن داشته است تا از پوشش های چند منظوره در محصولات خود استفاده کنند.

محصولات نانو در صنعت ساختمان در حال حاضر در چهار بخش متمرکز شده است: (1) مصالح ساختمانی متصل به سیمان ، (2) کاهش صدا و عایق حرارتی یا تنظیم دما ، (3) پوشش های سطحی برای بهبود عملکرد مواد مختلف (پوشش های نانو نما) ، و همچنین (4) حفاظت در برابر آتش. بر اساس مشخصات سازنده

پوشش نانو ، که به عنوان پوشش سرامیکی نیز شناخته می شود ، فرایند اعمال یک لایه سطحی است که ذرات خشک ، آب ، روغن و خاک را دفع می کند. آنها را می توان در دو حالت مایع و جامد یافت و ویژگی های مطلوبی را ارائه می دهد. به عنوان مثال ، یک پوشش نانو می تواند سطحی را در برابر خراش مقاوم کند و استقامت آن را بهبود بخشد یا آن را در برابر باکتری ها مقاوم کند.

انواع پوشش نانو نما و کاربرد آن

پوشش نانو نما ضد خوردگی: هنگامی که روی فلز اعمال می شود ، تماس ترکیبات شیمیایی با مواد خورنده را متوقف می کند ، این امر فرآیندهایی مانند اکسیداسیون را متوقف می کند.

پوشش نانو نما آنتی باکتریال: این پوشش ها به جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها کمک می کند ، که به ویژه برای مناطقی مانند حمل و نقل عمومی مناسب است.

پوشش نانو نما سد حرارتی: این نوع پوشش به ویژه در صنعت هوانوردی رایج است و معمولاً روی سطوح فلزی اعمال می شود. دمای بالا که هواپیماها در آن کار می کنند ، امکان استفاده از روکش ها را در خودروهای پرقدرت ایجاد کرده است.

پوشش نانو نما ضد سایش: کاربرد اصلی این پوشش طولانی کردن چرخه عمر سطح با کاهش اصطکاک است.

پوشش های خود ترمیم کننده: نانو کپسول های پر شده داخل این پوشش به ترمیم سطح در صورت بروز هرگونه خراش کمک می کنند. آن ها را می توان در اقلام روزمره از جمله تلفن ها و رنگ های خودرو یافت.

پوشش های ضد انعکاس: این پوشش انتقال را افزایش نمی دهد ، بلکه فقط بازتاب در طرف حادثه را کاهش می دهد

پوشش های ضد گرافیتی: این نوع پوشش ها با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیستند و از هزینه های هنگفت دولت و شرکت ها برای پاکسازی دیوارنگاره ها جلوگیری می کند.

مزایای پوشش های نانو نما

- پاک شوندگی راحت

- دوام و پایداری بسیار زیاد (25 سال عمر)

- تنفس پذیر

- مقاومت بالا

نصب عایق بام موثر در انواع ساخت و ساز ها می تواند تا 70٪ نیاز گرمایش را کاهش دهد. علاوه بر خروج هوای گرم ، این احتمال وجود دارد که هوای سرد نیز از طریق سقفی وارد شود که وضعیت خوبی ندارد. در واقع عایق بام به حفظ دمای مناسب ساختمان کمک می کند.

در واقع گرمایش و سرمایش ساختمان ها 35 تا 60 درصد از کل تقاضای انرژی در سراسر جهان را شامل می شود. بنابراین پس انداز خانه ها یا انواع مشاغل با کاهش قبوض انرژی می تواند بیش از هزینه های عایق کاری سقف را جبران کند. چرا که از نظر بودجه قابل صرفه جویی ، مصرف انرژی و کاهش میزان کربن ، نصب عایق بام و سقف ارزش سرمایه گذاری را دارد.

استفاده از قیر و گونی روشی متداول برای عایق کاری پشت بام در ساختمان‌های مختلف بوده است، در قسمت‌های مختلفی از شهرهای ایران شرایط ایجاب می‌کرد که از عایق‌های رطوبتی قیر و گونی استفاده شود اما امروزه با پیشرفت علم روش‌های جدیدی برای آب بندی پشت بام و ساختمان شکل گرفته است.

انواع پوشش های عایق بام

عایق های پلیمری(اکریلیک،سیلیکون و اپوکسی): مهمترین ویژگی چسب عایق پشت بام و عایق های پلیمری ضد آب و ضد حرارت بودن آن ها است. این مواد به دسته های مختلفی از قبیل اکریلیک، سیلیکون، اپوکسی دسته بندی می شوند و همچنین می توانند به عنوان پرکننده انبساط و درزهای سازه های مختلف عمل کنند.

عایق های پلی استایرن: عایق های پلی استایرن به دو شکل منبسط شده و اکسترود شده ساخته می شوند : نوع منبسط شده این محصول شامل پلیمر پلی استایرن و ماده کف است. این ماده هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت یا بخار منبسط شده و به طور یکنواخت قالب ریزی میشود.

پلی استایرن اکسترود شده که یکی از بهترین عایق های پشت بام است؛ از پلیمر پلی استایرن گرم شده ساخته می شود و از طریق فرایند اکستروژن قابل ارئه می باشد.

عایق های ایزوگامی : ایزوگام یکی از رایج ترین روش های عایق بندی سقف های بتنی است و با توجه به شرایط آب و هوایی محیط، انواع مختلفی دارد. این محصول از چندین لایه چسب، قیر، الیاف مخصوص و… ساخته شده و در نهایت برای پوشاندن لایه ها از یک روکش استفاده شده است.

عایق های سیمانی: این نوع عایق ها معمولا به صورت دو جزئی ساخته می شوند. که جزء اول آن ها پودری شکل و جزء دومشان مایعی مخصوص است. مایع و پودر با یکدیگر ترکیب می شوند که به علت خاصیت الاستیکی، مقاومت بالایی در برابر فشار خواهند داشت. همچنین عایق رطوبتی ایجاد شده در برابر نوسانات شدید دمایی دارای مقاومت زیادی بوده و هیچگونه آسیبی نمی بیند.

عایق گچ تخته: گچ تخته ضد آب، صفحه ای غیر قابل احتراق و تخت و یکنواخت است. این تخته به طور معمول به عنوان یک تخته پوششی روی عایق های پلاستیکی کف، به عنوان یک مانع حرارتی روی یک عرشه فولادی یا به عنوان بستر نگهدارنده بخار کاربرد دارد.

عایق پشم شیشه: عایق پشم شیشه در موارد مختلفی کاربرد دارد و برای آب بندی پشت بام هم استفاده می‌شود، عایق پشم شیشه از ذوب شدن شیشه به وجود می‌آید و طی فرایندی به الیافی ریز تبدیل می‌شود که این الیاف به دو شکل پنلی و رولی تولید و توزیع می‌شوند. عایق های پشم شیشه در برابر آتش مقاوم هستند و یکی از ویژگی‌های آن نصب آسان است.

گزارشات نشان داده اند با اینکه که خدمات عایق رطوبتی تنها 1 درصد از هزینه های ساخت و ساز انواع ساختمان ها را شامل می شود ، اگر نادیده گرفته شود ، می تواند تقریبا 90 درصد از خسارت ها را به خود اختصاص دهد. تاریخچه عایق رطوبتی به سده هایی بر می گردد که در آن تکنیک های مختلف از جمله استفاده از قیر ، ورق فلزی ، پلی اورتان و غیره بوده است.

وقتی زمان و بودجه محدودی برای یک پروژه ساختمانی دارید ، رطوبت یکی از بدترین دشمنان شما است؛ چرا که رطوبت زمان خشک شدن و پخت را طولانی تر می کند و می تواند تأثیرات قابل توجهی بر کیفیت پروژه به پایان رسیده داشته باشد. هنگام برنامه ریزی و کار روی یک پروژه ، باید آب و هوا و دمای محیط را در نظر بگیرید ، زیرا هر دو بر سطح رطوبت نسبی تأثیر می گذارند. برای اطمینان از اتمام به موقع و نتایج موفق یک کار ، پیمانکاران برای جلوگیری از مشکلات مربوط به رطوبت به کنترل رطوبت محل ساخت و ساز می پردازند و سازه را مجهز به عایق رطوبتی می کنند.

عوارض رطوبت در ساختار سازه ها

کاهش کیفیت کار: هنگامی که سطح رطوبت بالا را با کنترل رطوبت محل ساخت و ساز کنترل نمی کنید ، پوشش ها و روکش ها ممکن است هرگز به حداکثر مقاومت و دوام خود دست پیدا نکنند. اگر روکش ها به عنوان یک مانع محافظ عمل کنند ، ممکن است عناصر پوشیده دچار پوسیدگی ، خوردگی یا خرابی زودرس شوند. همچنین خطر عدم اتصال صحیح سطح به سطح نیز وجود دارد.

تخریب کیفیت مواد: تولیدکنندگان برای کاربرد یا استفاده کارآمد محصولات خود ، مشخصات دما و میزان رطوبت نسبی را دارند. سطوح بالای رطوبت ، برآورده ساختن این مشخصات را دشوار می کند و حتی در صورت بروز مشکل محصول در آینده می تواند ضمانت نامه را باطل کند.

کاهش بهره وری: هنگامی که میزان رطوبت نسبی زیاد است ؛ بتن ، پوشش و چسب های سطحی مدت زمان بیشتری می برند تا خشک و پخته شوند؛ به ویژه هنگامی که درجه حرارت پایین است.

مشکلات بودجه ای: رطوبت در محل ساخت و ساز می تواند منجر به رشد قالب ، سخت شدن سیمان نامناسب ، فلز خوردگی ، خرابی زودرس ، پوشش های خشک نشده و چسب هایی که به درستی کار نمی کنند شود. این نوع مشکلات منجر به هزینه ای می برای کار مجدد و مواد و مصالح مختلف می شود.

مشکلات محصولات چوبی: چوب به محیط اطراف حساس است. با افزایش رطوبت نسبی ، رطوبت چوب نیز افزایش می یابد. سطوح بالای رطوبت منجر به پیچ خوردگی ، انبساط و کمانش می شود. این مشکلات در دماهای گرم تر؛ سریع تر رخ می دهند.

مشکلات کپک در آینده: کپک دوستدار رطوبت است. هنگامی که میزان رطوبت نسبی در یک محل ساخت و ساز بیش از 60 درصد باشد ، مواد ممکن است به خانه اصلی برای ایجاد اسپور تبدیل شوند. خطری که در قالب ایجاد می شود این است که یک اسپور تنها هنگامی که خود را به سطوح می چسباند ، مورد توجه قرار نمی گیرد. اگر مصالح ساختمانی حاوی کپک باشند و کنترل رطوبت در محل ساخت و ساز وجود نداشته باشد ، قارچ به رشد و گسترش خود ادامه می دهد و باعث مشکلات احتمالی سلامتی و تعمیرات گران قیمت می شود.

بر عهده گرفتن کنترل رطوبت محل ساخت

شما نمی توانید آب و هوا را کنترل کنید ، اما می توانید شرایط محیط را در یک محل کار کنترل کنید. راه حل های موقت کنترل رطوبت که به طور سفارشی برای پروژه شما طراحی شده اند به شما امکان می دهد دما ، نقاط شبنم و سطح رطوبت نسبی را با مشخصات دقیق مورد نیاز خود تنظیم کنید.

چسب بلوک سبک یک ماده اتصال چند منظوره است که دارای ساختاری بر پایه پلیمر می باشد و به طور خاص برای ایجاد اتصال قوی، دوام و سرعت بخشیدن به روند ساخت آجر خاکستر، بلوک سبک و غیره طراحی شده است.این مخلوط چسبی با کیفیت بسیار بالا و مواد افزودنی از پیش ترکیب شده ؛ امکان استفاده آسان از جمله سیمان، ماسه درجه بندی شده است و با انواع ضخامت مختلفی در بازه ی 3 تا 5 میلی متر جایگزین ملات معمولی و سنتی می شود.

بلوک سبک که به بلوک پوکه ای یا بلوک پومیسی نیز در بازار مصالح ساختمانی معروف است، یکی از مصالح ساخت زیربنایی در دیوارکشی است که بعد از مرحله اسکلت و بتن ریزی ساختمان کاربرد دارد. در واقع بلوک‌های سبک جذب آب مناسبی دارند و در صورت استفاده از ملات‌های ماسه وسیمان سنتی به منظور جلوگیری از خشک شدن ملات، باید در ضخامت‌های بیشتر و چند سانتیمتری ملات ریزی شوند. بنابراین استفاده از ملات سنتی مقرون به صرفه نیست. چسب بلوک سبک در لایه‌های ۲ تا ۳ میلی‌متری اجرا شده و بر خلاف ملات سیمانی قابلیت اجرای بند عمودی نیز دارند و همین امر باعث افزایش مقاومت و پایداری دیوارها می‌شود.

چسب بلوک سبک در دسته بندی چسب های صنعتی می باشد که جهت اتصالات بلوک سیمانی، بلوک سبک، هبلکس، AAC، CLC و انواع دیگر بلوک های سیمانی کاربرد دارد. این نوع چسب بلوک سبک وزن به طور گسترده ای برای سیمان کاری و صاف کردن بلوک های سبک سیمانی کاربرد فراوانی دارد و همچنین در ساخت و ساز ساختمان ها استفاده می شود.

برخی از مهم ترین خصوصیات چسب بلوک سبک

1. چسبندگی بسیار بالا تنها با یک لایه پوشش نازک.
2. استفاده آسان و راحت از آن به دلیل اینکه چسب بلوک سبک دارای مخلوط از پیش ترکیب شده است.
3. هزینه ی کم تر چسب بلوک سبک نسبت به ملات سیمانی (به دلی نازک بودن و ضخامت کم تر آن (3 تا 5 میلی متر)
4. مقاومت کششی بالا
5. کاربردی بودن به عنوان ضد ترک دیوار بلوکی
6. دارای عایق حرارتی فوق العاده بالا
7. متناسب با محیط زیست

8. زمان کارپذیری بالا

ترکیب چسب بلوک سبک از انواع ملات خشک آماده تشکیل شده است. استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه، کاهش بار مرده ساختمان، انعطاف پذیری و مقاومت آن در برابر انواع شرایط محیطی و رطوبت از دیگر ویژگی های چسب بلوک سبک می باشند.

با توجه به این فاکتور های مفید چسب بلوک سبک هنوز هم تعداد زیادی از سازندگان از ملات‌های سنتی ماسه سیمانی به جای چسب بلوک استفاده می‌کنند. در واقع انتخاب نوع ملات، باید متناسب با جنس و مواد تشکیل دهنده بلوک مورد نظر در ساخت، انتخاب گردد. چسب بلوک سیمانی با فرمولی پیشرفته و سازگار بابلوک سبک، مناسب‌ترین و بهترین محصول جهت چسباندن و اتصال بلوک‌های سبک می‌باشد. استفاده از چسب بلوک سبک سیمانی مهم‌ترین عامل در اجرای صحیح و مقاوم بلوک ‌های سبک بوده چرا که بعد از اجرا، دیواری صاف و یک دست و بدون هیچ ناصافی و برآمدگی برای انواع نمای کاشی کاری را فراهم می کند.

چسب آب بندی یکی از رایج ترین موادی است که برای آب بندی کردن قسمت های مختلفی از سازه ها در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد.

یکی از مهم ترین خصوصیت چسب آب بندی سازگاری آن با محیط زیست است و هیچ گونه آسیبی به آن نمی رساند و دیگر ویژگی حائز اهمیت آن رنگ شیری آن می باشد که بعد از خشک شدن به حالتی بی رنگ و شفاف در می آیند. بنابراین چسب های آب بند کننده جایگزین بسیار مناسبی بجای قیر و عایق های سنتی هستند به راحتی هر چه تمام بر روی انواع سطوح مختلف به کار می روند.

بعد از پر کردن سطح از چسب آب بندی بر روی هر سطحی، یک پیوند قوی با آن سازه تشکیل می شود چرا که ساختار چسب آب بندی بر پایه رزین های آکریلیک بوده و با بهره گیری از تکنولوژی نانو ساخته شده است . بنابراین چسب های آب بندی را بر روی انواع سطوح مختلف می توان اجرا کرد.

آب بندی و چسباندن بر روی فلز، پلاستیک، چوب و یا سازه های بتنی انجام می شود که بسته به جنس موادی که میخواهد آب بندی شود استفاده از نوع چسب آب بند نیز متفاوت خواهد بود. در بین تمام سطوح با جنس های گوناگون، سطوح آهنی و چوبی قابلیت تحمل بیشتری دارند و بازه ی دمای حداقل تا۷۵- و حداکثر تا۳۵۰+ را تحمل کنند. بنابراین گزینه ی مناسبی در تمامی فصول سرد و گرم سال هستند. همچنین مقاومت بالای این نوع چسب در برابر انواع مواد شوینده، اشعه UV و گاز CO2 از مزایای آن محسوب می شوند. علاوه بر این، چسب های آب بندی که برای سطوح مختلفی استفاده می شود، معطر و ضد باکتری و جلبک می باشند. همچنین چسب آب بندی فشار های مثبت و منفی را به راحتی تحمل کرده و به سادگی در مواردی مانند ایزولاسیون می توان آن ها را به کار گرفت.

کاربرد چسب آب بندی

کاربرد انواع چسب و محصولات آب بندی بسته به نوع صنعت تغییر می کند. گاهی اوقات لازم است که چسب سریع سفت شود و بلافاصله بچسبد ، در مواقعی دیگر باید چسب انعطاف پذیری خود را حفظ کند تا امکان تنظیم مجدد اجسام متصل شده وجود داشته باشد.

بهترین چسب برای آب بندی کردن سطوح چسبی است که بتواند برای آب بندی انواع سطوح مختلف سازه مناسب باشد. در واقع برای چسباندن و فیکس کردن سازه و عدم نفوذ مایع به سطح بیرونی آن باید از مواد چسبنده‌ای استفاده کرد. قیر و گونی و ایزوگام ابزاری است که از دیرباز برای آب‌بندی در پشت بام‌ها مورد استفاده قرار می گرفته است. اما این مواد ماندگاری و دوام چندانی در برابر محیط های آبی از خود نشان نمی دهند و نمی توانند جایگزین چسب هایی بر پایه پلیمرها بسیار بهتر عمل می کنند؛ باشند .
نوعی از چسب های آب‌بندی که بر پایه رزین‌های آکریلیکی ساخته می شوند؛ دارای انعطاف کافی و الاستیسیته بالایی هستند. این نوع چسب آب بندی قابلیت ترکیب با ملات را دارد و مقاومت دمایی نسبتا خوبی نیز دارند. همچنین دربرابر اشعه یو وی و گاز دی اکسید کربن مقاوم هستند. این مواد آب‌بند می تواند با نانو مواد ترکیب شود و خاصیت غیر قابل اشتعال و زیست سازگاری را ایجاد کند.

چسب پرسلان یک چسب قدرتمند و در عین حال ساده و روان برای استفاده برای طیف وسیعی از مواد شکننده متخلخل و غیر متخلخل از جمله کاشی های پرسلان و سرامیک است. اگرچه برخی از چسب های چینی استفاده عمومی وجود دارد ، اما بهتر است چسبی را انتخاب کنید که مربوط به پروژه شما باشد؛ زیرا چسب های مختلف دارای خواص متفاوتی هستند. برخی از چسب ها در دمای شدید خوب عمل می کنند ، در حالی که برخی دیگر تنها کمی بو ایجاد می کنند و به راحتی تمیز می شوند.

با تعداد بیشماری از کاشی های موجود از کاشی های چینی با جلوه سنگی تا کاشی های روستایی و قدیمی ، انتخاب کاشی مناسب برای شما بسیار دشوار است ، چه برسد به اینکه بدانید به کدام چسب کاشی پرسلان نیاز دارید. برای اینکه کاشی های شما در سال های آینده همچنان زیبا به نظر برسند ، انتخاب چسب شما بسیار اهمیت دارد.

کاشی های پرسلان که به کاشی های چینی نیز معروف هستند به طور کلی چگال تر و با دوام تر از کاشی های سرامیکی هستند و برای نصب کفپوش های سبک و سنگین بسیار مناسب می باشند.آن ها همچنین به عنوان نفوذ ناپذیر نوع کاشی ها طبقه بندی می شوند که جذب آب آن ها 0.5 درصد یا کمتر است. بنابراین آن ها را برای استفاده در فضای حمام و آشپزخانه ایده آل می کند. بنابراین با چنین کاشی با کارایی بالا ، باید مطمئن شوید که چسب پرسلان کاشی شما در همان سطح عمل می کند و چسبندگی عالی ، مقاومت در برابر رطوبت و سرعت پخت را نیز فراهم می کند.

انواع چسب پرسلان

یک نوع از چسب های پرسلان چسب های پودری هستند ، که آن ها را با آب مخلوط می کنند. برای چسباندن کاشی های چینی یا پرسلان مناسب تر از خمیر مخلوط آماده هستند ، زیرا پیوند بسیار قوی تری را ارائه می دهند. پروژه شما هر چه که باشد چه از کاشی های چینی با جلوه مرمر برای کف حمام خود استفاده می کنید و چه از کاشی های فلزی برای یک دیوار برجسته ، همیشه باید یک چسب پودری با کیفیت خوب انتخاب کنید. برای مناطقی که در آن ها نیاز به گرمایش از کف دارید ، ضروری است که چسب پرسلان شما انعطاف پذیر باشد با روند گرمایش و سرمایش مورد نظر شما مطابق باشد.

رنگ چسب پرسلان

وقتی صحبت از رنگ به میان می آید ، بیشتر چسب ها در دو رنگ سفید یا خاکستری موجود هستند و به طور کلی اگر از گروت تیره تر استفاده می کنید ، از سفید برای دوغاب روشن تر و خاکستری استفاده کنید.

تا زمانی که از چسب پودری استفاده می کنید ، می توانید کاشی های چینی خود را بر روی کاشی های موجود نصب کنید ، بنابراین محتوای آب می تواند تبخیر شود تا چسب خشک شود. کاشی های موجود باید با پرایمر کوارتز رنگ شوند تا کلیدی برای چسب ایجاد شود. برای سطوح کف، نصب لایه ای از تخته سه لا یا تخته پشتی کاشی به شما سطح قوی تر و پایدارتری می بخشد.

شما باید اطمینان حاصل کنید که یک لایه کامل و یکنواخت از چسب پرسلان بین کاشی های چینی و بستر شما وجود دارد تا بعداً از ترک جلوگیری کنید. چه از حالت سریع و چه از حالت استاندارد برای این کار استفاده کنید ، قبل از اینکه روی کاشی های کف راه بروید ، مطمئن شوید که چسب شما کاملاً خشک شده است زیرا هرگونه فشاری می تواند کاشی ها را جابه جا کند و در نهایت با یک سطح ناهموار مواجه خواهید شد. اگر گرمایش از کف دارید ، حداقل دو هفته آن را روشن نکنید.

طیف وسیعی از چسب های کاشی پرسلان مخلوط و پودر شده ، مجموعه وسیعی از برنامه های نصب کاشی پرسلان را پوشش می دهد. ما محصولات ویژه ای داریم که در کف سازی یا کاشی های دیواری و در طیف وسیعی از مکان ها به خوبی عمل می کنند. چسب های نوآورانه اصلاح شده پلیمری هوشمند ما همچنین انعطاف پذیری بیشتری را به چسب های معمولی با پایه سیمان ارائه می دهد ، قدرت چسبندگی را بهبود می بخشند و احتمال ترک خوردگی یا جابجایی کاشی ها را کاهش می دهند.

چسب های سرامیکی برای کاربردهای گوناگون در دسترس هستند و انتخاب بهترین آنها بستگی به نوع پروژه دارد. ایجاد یا تعمیر قطعات هنری به طور کلی به یک چسب سرامیک چند منظوره نیاز دارد ، در حالی که تعمیر ظروف سرامیکی شکسته مستلزم چسبی ایمن برای مواد غذایی است که برای استفاده روزانه و شستشو مقاوم باشد. برای نصب کفپوش سرامیکی نیاز به محصولی است که مخصوص کاشی و سرامیک طراحی شده است. چسب های ویژه ای نیز برای کاربردهای مهندسی موجود است.

چسباندن سرامیک به انواع سطوح

سرامیک ها مواد غیر فلزی و معدنی هستند که به دلیل مقاومت در برابر سایش، خوردگی ، پایداری حرارتی ، استحکام و عایق الکتریکی خوبی شناخته می شوند. محصولات سرامیکی سنتی و پیشرفته در اشکال ، اندازه ها ، اشکال مختلف و با ترکیبات مختلف و تکنیک های فرآوری شده ؛ تولید می شوند. چسب های سرامیک طیف وسیعی از گزینه های طراحی مناسب را در اختیار مهندسین قرار می دهند . چندین فرمول انتخابی برای چسبندگی سطوح به اجزای سرامیکی حاوی اکسید آلومینیوم ، دی اکسید زیرکونیوم ، کاربید بور ، کاربید تنگستن ، نیترید سیلیکون و دیگر سرامیک های فنی پیشرفته، مهندسی شده است.

چسب های سرامیک ممکن است بر پایه آب باشند و اینها شامل چسب های گیاهی و سیمان های لاتکس هستند. چسب های حرارتی هنگام گرم شدن تبدیل به مایع یا خمیر می شوند و هنگام سرد شدن یا اعمال فشار به هم می چسبند. وقتی کاربر رزین و یک ماده سخت کننده را مخلوط می کند ، چسب های دو قسمتی، یک پیوند شیمیایی ایجاد می کنند. سیانوآکریلات ها چسب های فوری هستند که چسبندگی قوی را ایجاد می کنند اما می توانند بسیاری از سطوح را جدا کنند.

چسب های سرامیکی مخصوص برای استفاده در کاشی کف نیز ویژگی های خاص خود را دارند. هر یک از این نوع چسب ها از نظر دوام ، استحکام چسبندگی و زمان خشک شدن کاربرد های متفاوتی را ارائه می دهند. یکی از انواع رایج چسب ها برای کف سرامیک ، پودری است که با آب مخلوط می شود. رنگ ها را می توان به این مخلوط اضافه کرد تا با کاشی مطابقت داشته باشد یا با آن کنتراست داشته باشد. پس از خشک شدن ، چسب به عنوان ضد آب قوی عمل می کند.

چسب های نازک را می توان با یک افزودنی اکریلیک مخلوط کرد تا استحکام بیشتری ایجاد کند. این نوع ممکن است انتخاب مناسبی برای انواع کفپوش در فضاهای مختلف داخلی و خارجی باشد. چسب های سرامیکی از پیش ترکیب شده می توانند انتخاب مناسبی برای چسباندن کاشی های دیواری باشند ، اما معمولاً برای کاربردهای کف توصیه نمی شوند. این نوع چسب سرامیک در حالی که مقاومت کمی در برابر آب دارد ، در برابر گودال های آب مقاومت نمی کند.

کاربردهای مهندسی ممکن است مستلزم استفاده از چسب سرامیکی انعطاف پذیر و مقاوم در برابر رطوبت و تغییرات دما باشد. چسب سرامیکی که در کاربردهای الکترونیکی استفاده می شود نیز باید در برابر برق مقاوم باشد. این محصولات نه تنها برای چسباندن اجسام به هم مورد استفاده قرار می گیرند ، بلکه عایق و محافظت در برابر رطوبت و خوردگی را نیز انجام می دهند. فرمول های چسب را می توان به صورت سفارشی برای مصارف خاص سفارش داد.

انتخاب چسب کاشی مناسب به اندازه انتخاب خود کاشی مناسب برای پروژه اهمیت زیادی دارد. وظیفه چسب این است که کف کاشی را به سطحی بچسباند که به آن بستر تنظیم می گویند. در چند سال گذشته ، پیشرفت های چشمگیری در چسب ها مشاهده شده است.

انواع چسب کاشی

ماستیک های آلی و ملات های نازک بیشتر از انواع چسب های کاشی دیگر رایج هستند ، اگرچه از چسب کاشی لاتکس ، اکریلیک و اپوکسی نیز استفاده می شود.

اولین قدم در انتخاب چسب کاشی ، در نظر گرفتن نوع نصب در پروژه است. یک نصب کننده کاشی باید در نظر داشته باشد که آیا کاشی در داخل یا خارج ، به دیوار یا کف ، یا در یک منطقه مرطوب یا خشک ، و سایر موارد ، اعمال می شود. علاوه بر این ، نصب کننده باید نوع ساختار دیوار ها و کف فضای مورد استفاده را بررسی کند: مانند تشخیص انواع دیوار خشک ، بدنه بتنی ، تخته سه لا یا تخته پشتی و غیره.

ماستیک های ارگانیک یکی از محبوب ترین انواع چسب ها هستند. آن ها معمولاً به این خاطر پرطرفدار هستند که نیازی به مخلوط کردن ندارند و به کاشی های دیواری کمک می کنند بدون لغزش در جای خود مستقر شوند. کسانی که از آن ها استفاده می کنند باید مراقب باشند که کاشی ها در کجا قرار می گیرند ، زیرا این نوع چسب نباید در مکان هایی که در معرض حرارت هستند یا برای کاشی هایی که در خارج از کاربرد دارند و به منظور طراحی بنا به کار می روند؛ استفاده شود.

نوع رایج دیگر ملات چسب کاشی ملات نازک است. معمولاً توسط شخصی که کاشی را نصب می کند مخلوط می شود و قدرت چسبندگی بهتری دارد و انعطاف پذیری بیشتری نسبت به ماستیک های ارگانیک ارائه می دهد. این چسب بر روی کاشی در یک لایه نازک ، معمولاً بیش از (4.76 میلی متر) ضخامت اعمال می شود. انواع مختلفی از ملات های نازک موجود است ، بنابراین به راحتی می توان مناسب هر شغلی انواع مختلف آن را تهیه کرد.

ملات مخلوط با آب یا ملات خشک نوعی ملات با لایه نازک است. این ترکیبی از سیمان پرتلند ، ماسه و عنصری است که باعث حفظ آب می شود. این ملات به سادگی با آب مخلوط می شود و مفید است ؛ چراکه به چسب اجازه هیدراته شدن می دهد. این مورد در بین چسب ها در صنعت کاشی محبوب است.

ملات لاتکس و ملات مخلوط اکریلیک دارای افزودنی هایی هستند که چسبندگی را افزایش داده و جذب آب را کاهش می دهند و برای نصب در حالت مرطوب یا خشک مناسب است.

ملات اپوکسی از ماسه ، سیمان ، رزین ها و سخت کننده ها ساخته می شود و گرانتر از سایر چسب های کاشی است. هنگامی که سطوح با چسب های ارزان قیمت سازگار نیست ، ملات اپوکسی گزینه خوبی است. ملات با سطح متوسط ضخیم تر از بقیه با ضخامت (6.35 میلی متر) استفاده می شود؛ که آن را به گزینه ای قوی تبدیل می کند که برای کاشی های دست ساز و یا کاشی هایی با سطوح پشتی ناهموار بهترین گزینه است.

پیروی از دستورالعمل های کلی چسب کاشی و شناسایی ویژگی های سطح و فضای مورد نظرتان ، انتخاب نوع مناسب آن را آسان تر می کند. همچنین برای مصرف کنندگان مهم است که دستورالعمل های هر چسب را قبل از خرید چسب بخوانند. هر شرکت ممکن است انواع مختلفی از چسب ها را داشته باشد ، و برخی ممکن است چسبندگی قوی تری داشته باشند و زمان خشک شدنشان نیز سریعتر و همچنین مقاومت بیشتر در برابر آب داشته باشند.